行業動態

簡述服裝生產工藝流程

    *)出產預備

    面輔料進廠查驗→技能預備→打版→試板樣→封樣→擬定做工藝文件→裁剪→縫制→承認*件(水洗*缸)→鎖眼釘扣→整燙→裁縫查驗→包裝→入庫出運。

    (二)面料、輔料查驗的目的和要求

    依據發貨單具體呈現短碼/少現象要親自參加清點并承認大貨跟單擔任大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內涵質量的查驗,及承認契合出產要求的才干投產運用。在批量出產前*先要進行技能預備,包含工藝單、樣板的擬定和樣衣制造,樣衣經客戶承認后方能進入下*道出產流程。面料通過裁剪、縫制制成半制品,有些梭織物制成半制品后,依據特別工藝要求,須進行后收拾加工,例如裁縫水洗、裁縫砂洗、扭皺作用加工等等,*后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經查驗合格后包裝入庫。

    依據客戶承認后的單耗對面/輔料的進行核對,并將具體數據以書面方式陳述公司。如有欠料,要及時執行補料事宜并奉告客戶。如有溢余則要陳述客戶大貨完畢后交還倉庫保存,要節約運用,根絕浪費現象。

    因為坯布的質量直接關系到制品的質量和產量,因此裁剪前,有必要依據裁剪用布配料單,核對匹數、尺度、密度、批號、線密度是否契合要求,在驗布時對坯布按規范逐*進行查驗,對影響制品質量的各類疵點,例如色花、漏針、破洞、油污等須做好符號及質量記載把好面料質量關是操控制品質量重要的*環。通過對進廠面料的查驗和測定可有效地進步服裝的正品率。面料查驗包含外觀質量和內涵質量兩大方面。外觀上首要查驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應留意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在查驗中均需用符號注出,在剪裁時避開運用。面料的內涵質量首要包含縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進行查驗取樣時,應剪取不同出產廠*出產的、不同品種、不同色彩具有代表性的樣品進行測驗,以保證數據的精確度。一起對進廠的輔料也要進行查驗,例如松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等,對不能契合要求的輔料不予投產運用。

    (三)技能預備的首要內容

    收到樣品、原始材料,按工藝要求(參考客人的原樣),制造合理的紙板,并做好各種技能工藝的記載,對出產進程中遇到的技能問題擔任。

    依照客戶和廠部的規則的樣品時刻,安排好樣衣的出產,并做好幾率,遇到做樣衣時,工藝單不清楚的地方,要主意向跟單提出或向廠長提出,讓他們去同客戶商討,不能自作主張。

    仔細審閱客供工藝單的材料,原樣衣,清晰了解客戶的要求,尺度,原輔料和配料等,在做給客人的批核樣衣時,以便于車間的出產為原則,提示能夠簡化的車縫的工序。樣衣完成后,對比原樣品和工藝單,承認無誤才干夠寄出。

    依照母板依據尺度表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板,并做好樣板審閱作業,樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。

    如工廠前期未打過樣品,須安排其速打出投產前樣承認,并將查驗結果書面告訴工廠擔任人和工廠技能科。特別狀況下須交至公司或客戶承認,整改無誤后方可投產。校正工廠裁剪樣版后方可對其進行版長承認,具體記載后的單耗承認書由工廠擔任人簽名承認,并告訴其開裁。在批量出產前,*先要由技能人員做好大出產前的技能預備作業。技能預備包含工藝單、樣板的擬定和樣衣的制造三個內容。技能預備是保證批量出產順利進行以及*終制品契合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導性文件,它對服裝的標準、縫制、整燙、包裝等都提出了具體的要求,對服裝輔料調配、縫跡密度等細節問題也加以清晰。服裝加工中的各道工序都應嚴厲參照工藝單的要求進行。1、收拾大貨出產的材料(產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺度表);2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨出產所需的面料,輔料,訂膠袋,紙箱;整燙方法、承認包裝方法和裝箱的分配。

    樣板制造要求尺度精確,標準齊全。相關部位輪廓線精確契合。樣板上應標明服裝款號、部位、標準、絲綹方向及質量要求,并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

    做產前版:用大貨面輔料(如沒有物料可暫代,但需標明清楚)做正確產前樣,追辦并批復(包含工藝、尺度、輔料、樣式等,總歸是大貨前樣)。

    在完成工藝單和樣板擬定作業后,可進行小批量樣衣的出產,針對客戶和工藝的要求及時修正不符點,并對工藝難點進行攻關,以便大批量流水作業順利進行。樣衣通過客戶承認簽字后成為重要的查驗依據之*。能及時發現*些出產上或許呈現的問題,問詢客戶是否修改。在寫工藝時要留意:1:物料是否正確。 2:尺度是否“精確”。3:樣式是否過錯。4:做工是否詳盡。5:制品色彩是否“正確”。6:有無漏定物料。7:物料是否能按預訂時刻到加工廠。8:時刻上是否有問題。

    在出產前,要測驗出每個工序的工時,做工藝單,并找車間主任承認,并加以修改。

    投產初期有必要每個車間、每道工序高規范地進行半制品查驗,如有問題要及時反映工廠擔任人和相應管理人員,并監督、協助工廠執行整改。

    每個車間下機*件制品后,要對其尺度、做工、樣式、工藝進行全面詳盡地查驗。中期出20-30件時看是否有水洗,挑20件洗頭缸。水洗后并出具查驗陳述書(大貨出產初期/中期/晚期)及整改意見,經加工廠擔任人簽字承認后留工廠*份,自留*份并傳真公司。

    每天要記載、總結作業,擬定明日作業方案。依據大貨交期事先列出出產計劃表,每日詳實記載工廠裁剪進展、投產進展、產制品狀況、投產機臺數量,并按出產計劃表執行進展并督促工廠。

    出產進展要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制造、質量要求,要監督、協助加工廠執行到位,并及時匯報公司執行狀況。制品進入后收拾車間,需隨時查看實踐操作工人的整燙、包裝等質量,并不定時抽驗包裝好的制品,要做到有問題早發現、早處理。盡*大努力保證大貨質量和交期。

    大貨包裝完畢后,要將裁剪明細與裝箱單進行核對,查看每色、每號是否相符。如有問題有必要查明原因并及時相應解決。

    對出產進程中各環節的協同配合力度、呈現的問題、對問題的反響處理才干以及整個定單操作狀況進行總結,以書面方式陳述公司主管領導。

    加工完畢后,具體整理并回收所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。

    (四)排料、裁剪工藝要求驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆扎。

    排料*般選用,單向、雙向、任意等。裁剪*般選用套裁方法,常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

    裁剪前要先依據樣板制作出排料圖,“完好、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中首要工藝要求如下:

    (1)看正確樣品,對應樣板查看片數,看是否丟片、順片、絲綹等過錯呈現。及時向打版技能人員改正。在依照大貨數量進行調配,排大貨。排完后,依據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員承認。排樣品時也要依據來的客供面料排出各種面料單耗,并上報。

    (2)每*批大貨面料到后要依據面料狀況做百*衣(分匹抽),縮率(50*50方格)??s率包含天然縮、洗水縮兩種。天然縮,天然縮是指面料在大貨出產中通過熨燙后或許面料放松后的天然縮短;測驗面料正確的縮水率方法要跟大貨裁縫的洗水類型相同,假如裁縫不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮,洗水縮是指裁縫洗水后的縮短面料的質量*般包含,布封、色彩、手感(質地);色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大能夠要求退布。

    (3)關于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上呈現色差現象。關于*匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時留意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否契合工藝要求,關于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不行倒順排料,依照客戶要求單向,仍是*件*方向,否則會呈現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝色彩的深淺。(4)拖料時承認面料反正。拖布平坦、松緊適度,樣板數量要核對,留意避開疵點, 量幅寬,分缸,分匹拖布。關于條格紋的面料,拖料時要留意各層中條格對準并定位,以保證服裝上條格的連接和對稱。特別留意針織、搖粒絨,褶皺布等伸縮性較強的面料要提早放布,天然回縮24小時在裁剪,以免裁剪后,裁片過小。(5)裁剪要求下刀精確,線條順直流通。鋪型不得過厚,面料上基層不偏刀。同標準裁片與樣板誤差不能超越0.2cm, 牙剪深度不超越0.6cm,不要呈現同碼不同片的狀況。(6)依據樣板對位寫號,卡號距邊0.6cm(包含號在內)字號清晰,改號要清楚,每*片都要寫號。(7)選用錐孔符號時應留意不要影響裁縫的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片作業,并依據服裝標準分堆捆扎,附上票簽注明款號、部位、標準等。

    (8)每裁剪*張訂單,將布頭布尾留起備用,好進行車間的配片須要。

    (9)做好拖布記載,核對單耗狀況。

    (五)縫制

    1. 縫跡

    因為面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點及邊際線圈易脫散的缺點,故縫制針織時裝的縫跡應滿足:(1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。(2)縫跡應能防止織物線圈的脫散。(3)恰當操控縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度操控在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6~7針/2cm,薄型織物的平縫機縫跡密度操控在10~11針/2cm,包縫機縫跡密度為7~8針/2cm。依據客戶要求確定。2.縫線

    縫線要到達下列質量要求:(1)縫紉機用純棉線(縫線)應選用精梳棉線,它具有較高的強度和均勻度。(2)縫線應具有*定的彈性,可防止在縫紉進程中不會因為線的曲折或壓擠發作斷線現象。(3)縫線有必要具有柔軟性。(4)縫線有必要條干均勻潤滑,削減縫線在線槽和針孔中受阻或沖突,防止構成斷線和線跡張力不勻等疵點。依據客戶要求確定線號、色彩。3.縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了到達縫針與縫料、縫線的抱負配合,有必要挑選適宜的縫針??p制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制依據樣式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工進程實施流水作業。粘襯在服裝加工中的使用較為遍及,*般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序,使服裝品質均*,防止變形和起皺,并對服裝造型起到*定的作用。其品種以無紡布、梭織品、針織品為底布居多,粘合襯的運用要依據服裝面料和部位進行挑選,并要精確把握膠著的時刻、溫度和壓力,這樣才干到達較好的作用。

    粘合工技能操作規程:

    1 要嚴厲依照工藝要求,對衣片進行粘襯操作,不得粘錯襯,嚴禁少粘或多粘。

    2要嚴厲依照工藝要求,調整好粘襯機的溫度和壓力,不得呈現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。

    3粘襯操作時,要留意面料和襯布的正反面,嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機呈現問題時,要及時陳述

    服裝加工中,縫線按*定規則彼此串套聯合配置于衣片上構成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四品種型:1. 鏈式線跡 鏈式線跡是由*根或二根縫線串套聯合而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少,缺點是當鏈線斷裂時會發作邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫,是由*根針線和鉤子線彼此串套而成,其彈性和強力都較鎖式線跡為好,一起又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭號。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合,褲子的后縫和側縫,松緊帶等受拉伸較多,受力較強的部位。2. 鎖式線跡 亦稱絡繹縫跡線,由二根縫線交叉聯接于縫料中,縫料的兩端呈相同的外形,其拉伸性、彈性較差,但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是*常見的縫合用線跡,因為用線量較少,拉伸性較差,常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3. 包縫線跡 是由若干根縫線彼此循環串套在縫料邊際的線跡。依據組成線跡的縫線多少而稱呼其名(單線包縫、雙線包縫……六縫包縫)。其特點是能使縫料的邊際被包住,起到防止面料邊際脫散的作用。當縫跡受拉伸時,面線、底線之間能夠有*定程度的彼此搬運,因此縫跡的彈性較好,故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為*常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復合線跡”,由*個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其*大特點是強力大,可一起進行合縫和包縫,從而進步縫跡的密度和縫制的出產效率。服裝的縫制全體上要求規整美觀,不能呈現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要留意拼接處圖案的順連,條格左右對稱,縫線要求均勻順直,弧線處圓潤順滑;服裝表面切線處平服無皺痕、小折;縫線狀況杰出,無斷線、浮線、抽線等狀況;重要部位例如領尖不得接線。

    (六)鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣一般由機器加工而成,扣眼依據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱為睡孔和鴿眼孔。 1、睡孔

    遍及用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。

    2、鴿眼孔

    多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應留意以下幾點:

    (1)扣眼方位是否正確。

    (2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

    (3)扣眼開口是否切好。

    (4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮運用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的方位相對應,否則會因扣位不準構成服裝的扭曲和傾斜。

    釘扣時還應留意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣掉落,也不要呈現芯柱開花、打歪、滾動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。

    (七)整燙

    整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的*個重要的工序。*定要承認整燙方法,嚴厲依照客戶要求整燙。要保證整燙臺的清潔衛生。折疊整燙時,要嚴厲依照工藝要求操作,保證整齊劃*。要保證服裝產品不被污染,要嚴厲執行“三無*根絕”的規則,即無水花、無亮光、無麻印,根絕燙糊。 要依照規則對設備進行定時何養,保證設備外觀清潔,如呈現機器設備故障時,要及時告訴設備修理人員,不得擅自拆卸機器。在運用蒸汽熨斗時,要留意絕用汽。操作人員脫離機器時,要留意隨時關機。

    操作進程中,對扣配好的衣片,要整齊堆積,不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上,不得直接放在有衣片的案板上,以免燒壞案板。操作人員脫離燙臺時,要及時撥掉電源插頭整燙的首要作用有三點:(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕,平服折縫。(2)通過熱定型處理使服裝外型平坦,褶裥、線條筆挺。(3)使用“歸”與“拔”熨燙技巧恰當改變纖維的張縮度與織物經緯安排的密度和方向,刻畫服裝的立體造型,以適應人體體型與活動狀況的要求,使服裝到達外形美觀穿戴舒適的目的。影響織物整燙的四個基本要素是:溫度、濕度、壓力和時刻。其間熨燙溫度是影響熨燙作用的首要要素。把握好各種織物的熨燙溫度是收拾裁縫的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙作用;熨燙溫度過高則會把衣服熨壞構成損失。各種纖維的熨燙溫度,還要遭到接觸時刻、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種要素的影響整燙中應防止以下現象的發作:(1)因熨燙溫度過高時刻過長構成服裝表面的*光和燙焦現象。(2)服裝表面留下細微的波紋皺折等整燙疵點。(3)存在漏燙部位。

    (八)裁縫查驗

    制品查驗是產品出廠前的*次綜合性查驗,包含外觀質量和內涵質量兩大項目,外觀查驗內容有尺度公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內涵檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的查驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工進程之中。在包裝入庫前還應對制品進行全面的查驗,以保證產品的質量。制品查驗的首要內容有:(1)樣式是否同承認樣相同。(2)尺度標準是否契合工藝單和樣衣的要求。(3)縫合是否正確,縫制是否規整、平服。(4)條格面料的服裝查看對格對條是否正確。(5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點,油污存在。(6)同件服裝中是否存在色差問題。(7)整燙是否杰出。(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現象。(9)線頭是否已修凈。(10)服裝輔件是否完好。(11)服裝上的尺度嘜、洗水嘜、商標等與實踐貨品內容是否*致,方位是否正確。 (12)服裝全體形狀是否杰出。(13)包裝是否契合要求。

    (九)出運或入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝*般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指*件或數件服裝入*膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的*致,包裝要求平坦美觀。*些特別樣式的服裝在包裝時要進行特別處理,例如扭皺類服裝要以絞卷方式包裝,以保持其造型風格。外包裝*般用紙箱包裝,依據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、色彩調配。包裝方式*般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應留意數量完好,色彩尺度調配精確無誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等,內容與實踐貨品相符。

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